一、核心基礎：卡曼渦街效應的產(chǎn)生機制

二、關鍵環(huán)節(jié)：漩渦的精準檢測與信號采集

1. 初始狀態(tài)下，加熱元件對熱敏電阻進行恒溫加熱，兩個對稱布置的熱敏電阻處于相同溫度環(huán)境，電橋電路保持平衡，輸出穩(wěn)定的基準電壓信號；

2. 當漩渦從發(fā)生體一側分離并流經(jīng)對應側的熱敏電阻時，會帶走熱敏電阻表面的熱量，導致該側電阻阻值發(fā)生變化（溫度降低→電阻增大）；

3. 由于漩渦交替從發(fā)生體兩側分離，兩側熱敏電阻會交替出現(xiàn)溫度變化與阻值波動，破壞電橋電路的平衡狀態(tài)，從而輸出與漩渦頻率同步的交替變化電壓信號（即“交變信號"）；

4. 該交變信號的頻率與漩渦產(chǎn)生頻率一致，因此通過采集此信號頻率即可反向推導流體流速與流量。

三、信號處理：從原始信號到精準流量數(shù)據(jù)的轉化

1. 信號放大：通過高精度運算放大器將原始微弱信號放大至可識別的V級信號，為后續(xù)處理奠定基礎；

2. 濾波降噪：采用低通濾波電路過濾高頻干擾信號（如管路振動產(chǎn)生的高頻噪聲），同時保留與漩渦頻率對應的有效信號，確保信號純度；

3. 波形整形：將放大、濾波后的正弦波信號轉化為標準的方波信號（數(shù)字信號），便于微處理器精準捕捉信號頻率；

4. 頻率計數(shù)與流量換算：微處理器通過計時單元統(tǒng)計單位時間內的方波脈沖數(shù)（即漩渦頻率f），結合預設的傳感器參數(shù)（斯特勞哈爾數(shù)St、流道截面積A、管道內徑等），代入流量計算公式Q = St×f×A×d（優(yōu)化后簡化公式），直接計算出實時體積流量；

5. 累計流量計算：通過對實時流量進行時間積分，得到累計流量值（范圍0~99999L或0~99999m3），電源切斷時累計數(shù)據(jù)復位，符合工業(yè)流量統(tǒng)計需求。

四、溫度補償與多場景適配：保障復雜工況下的測量精度

1. 溫度采集：傳感器內置高精度溫度傳感器（與流體接觸，液體接觸部件材質為不銹鋼），實時采集被測流體溫度（測量范圍0~100℃），并將溫度數(shù)據(jù)傳輸至微處理器；

2. 溫度補償：微處理器根據(jù)采集到的流體溫度，調用預設的補償算法（注3明確溫度特性為±5%F.S.，25℃為基準），修正流量計算結果——例如，當流體溫度升高導致粘度降低時，算法會適當調整流量系數(shù)，確保測量精度符合±2.5%F.S.（模擬輸出精度）、±2.5%F.S.±1digit（顯示精度）的標準；

3. 流體適配優(yōu)化：針對水與氟類液體的物理特性差異（如密度、粘度不同），SF選項機型（氟類液體適配）會在出廠時預設對應的補償參數(shù)，結合壓力損失與比重的換算公式（Δp?/G?=Δp?/G?，Δp為壓力損失，G為比重），進一步修正流量數(shù)據(jù)，確保不同流體下的測量精度。

五、信號輸出與功能拓展：適配工業(yè)自動化需求

1. 模擬輸出：標準輸出為DC0~5V/1~5V，可選DC4~20mA或DC0~10V/1~10V，直接對應實時流量或溫度信號，適配PLC等模擬量輸入設備；

2. 開關輸出：支持NPN或PNP晶體管集電極開路輸出（負荷電流50mA），可設定流量閾值，實現(xiàn)流量異常（超上限/下限）報警；

3. 數(shù)字通信（IO-Link型）：IO-Link對應機型（符合IEC61131-9標準）可通過數(shù)字通信傳輸流量、溫度、累計流量等數(shù)據(jù)，還能遠程設定參數(shù)、復制配置，實現(xiàn)設備物聯(lián)網(wǎng)化；

4. 顯示與操作：雙畫面LCD顯示屏可同時顯示實時流量、流體溫度、累計流量等數(shù)據(jù)，支持畫面旋轉（90°步進），便于不同安裝方向下的讀數(shù)；通過快捷鍵可快速調整輸出閾值等常用參數(shù)，提升操作便捷性。

六、核心總結：WFK2系列工作原理的關鍵優(yōu)勢